1、防塵控(kong)制

產(chan)生局部放電(dian)的因素中，異(yi)物(wu)和粉塵是(shi)非常(chang)重要(yao)的誘因。

試驗結(jie)果表(biao)明，ф1.5μm以上的(de)(de)金屬(shu)顆粒，在電場作用(yong)下有(you)可(ke)能產(chan)生遠大于(yu)500pC的(de)(de)放(fang)電量(liang)。無論是(shi)金屬(shu)的(de)(de)還是(shi)非金屬(shu)的(de)(de)粉塵存在，都會產(chan)生集中電場，使絕緣(yuan)的(de)(de)起始放(fang)電電壓(ya)降低，擊穿電壓(ya)降低。

因此(ci)，變壓器制造(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)，保(bao)持潔凈的(de)環(huan)境和器身是(shi)非常重(zhong)要的(de)，必須嚴格(ge)實施防塵(chen)控(kong)(kong)制。按制造(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)產品可能(neng)受粉(fen)塵(chen)影響的(de)程(cheng)度進行嚴格(ge)控(kong)(kong)制，建(jian)立密封防塵(chen)廠房。

例如在平(ping)整導(dao)線、導(dao)線包(bao)紙、繞組繞制(zhi)、繞組套裝、鐵心疊(die)積、絕緣件(jian)制(zhi)造、器身(shen)裝配和器身(shen)整理(li)時，絕不允許異物殘留和粉(fen)塵(chen)進(jin)入。

按制造過程中產品可能受(shou)粉塵(chen)影響(xiang)的程度進(jin)行(xing)嚴格控(kong)制，建立密封(feng)防塵(chen)廠房(fang)。例如(ru)在平整(zheng)(zheng)導線、導線包紙、繞組繞制、繞組套裝、鐵心(xin)疊(die)積、絕(jue)緣(yuan)件制造、器身裝配和器身整(zheng)(zheng)理時，絕(jue)不(bu)允許異物殘(can)留和粉塵(chen)進(jin)入。 

2、絕緣(yuan)件(jian)集中加工 

絕緣(yuan)件非常忌諱帶有金(jin)屬粉塵，因為(wei)一旦(dan)絕緣(yuan)件附著金(jin)屬粉塵，要(yao)想徹(che)底清除(chu)干(gan)凈是非常困(kun)難的。因此(ci)有必(bi)要(yao)在絕緣(yuan)車間統一集中加工(gong)(gong)，并設置(zhi)一個機械加工(gong)(gong)區域(yu)(yu)，該區域(yu)(yu)應注意與其他生產(chan)粉塵的區域(yu)(yu)隔離。 

                                                                            

3、嚴(yan)格(ge)控制(zhi)硅鋼片的加工毛(mao)刺 

變壓器鐵心(xin)片(pian)(pian)通過縱(zong)剪(jian)、橫(heng)剪(jian)剪(jian)切(qie)成型，這(zhe)些剪(jian)切(qie)切(qie)口，都(dou)存在不(bu)同程度的毛刺(ci)。毛刺(ci)不(bu)但能引起片(pian)(pian)間短路(lu)，形成內部(bu)環流(liu)，增(zeng)大空載損(sun)耗，而且也增(zeng)加(jia)了鐵心(xin)厚度，實際(ji)上減少了疊片(pian)(pian)片(pian)(pian)數。

更為重(zhong)要的(de)是(shi)：在(zai)(zai)鐵心插(cha)上軛(e)或運(yun)行中(zhong)受到震動等，毛刺(ci)可(ke)能會(hui)掉落(luo)(luo)在(zai)(zai)器身上，發生放電(dian)。毛刺(ci)即使(shi)落(luo)(luo)在(zai)(zai)箱底，也可(ke)能在(zai)(zai)電(dian)場(chang)的(de)作用下，有序(xu)排列，造成地電(dian)位(wei)放電(dian)。

因此，鐵心(xin)片(pian)毛(mao)(mao)刺應盡可能的少，盡可能小。110KV產品(pin)鐵心(xin)片(pian)毛(mao)(mao)刺應不(bu)大于0.03mm,220KV產品(pin)鐵心(xin)片(pian)毛(mao)(mao)刺應不(bu)大于0.02mm。 

4、引線(xian)采用冷(leng)壓端子 

采(cai)用引線(xian)冷壓端子形式是(shi)降低局部(bu)放電量的有(you)效(xiao)措施。因(yin)為采(cai)用磷銅焊時要產生許多飛濺焊渣，容易(yi)散落在(zai)器身和絕(jue)緣件中。

此外(wai)其焊接邊界(jie)區需要用浸水石棉繩隔開，這樣水就(jiu)會進入絕(jue)緣中(zhong)。如果(guo)絕(jue)緣包扎后水分(fen)清除不(bu)徹底，就(jiu)會增加變壓(ya)器(qi)的局部放電量。 

5、零部件邊緣的圓整化 

零部件邊緣圓(yuan)整化的(de)目的(de)在于(yu)：1）、改善場強(qiang)的(de)分布(bu)，提高放電的(de)起始(shi)電壓。

因(yin)此(ci)鐵(tie)心中的(de)(de)金屬結構件如夾件、拉板、墊腳及支架邊(bian)緣、壓板及出線口(kou)邊(bian)緣、套管升高座的(de)(de)壁、箱(xiang)壁內側(ce)的(de)(de)磁屏(ping)蔽護(hu)板等均(jun)應該倒圓處理。2）、防止(zhi)摩擦產生鐵(tie)屑(xie)。如夾件的(de)(de)起吊孔(kong)與(yu)掛(gua)繩或掛(gua)鉤的(de)(de)接觸部(bu)分均(jun)需倒圓。 

6、總裝配時的產品環境及器身整理 

器身真空干燥(zao)后，裝(zhuang)箱前要進行器身整理(li)。產品越(yue)大(da)，結(jie)構越(yue)復雜，則整理(li)時間越(yue)長(chang)。

由于器(qi)身(shen)壓緊、緊固(gu)件的緊固(gu)都(dou)是器(qi)身(shen)裸(luo) 露(lu)(lu)在空(kong)氣中(zhong)(zhong)進行，期間會(hui)發(fa)生(sheng)吸濕及粉塵(chen)散落，因(yin)此器(qi)身(shen)整理(li)(li)要(yao)在防塵(chen)區進行，如(ru)整理(li)(li)時(shi)間（或(huo)暴露(lu)(lu)在空(kong)氣中(zhong)(zhong)的時(shi)間）超過8小時(shi)，需要(yao)進行再干燥處理(li)(li)。

器(qi)身(shen)整理結(jie)束后進行(xing)扣上節(jie)油(you)箱(xiang)抽真(zhen)空注油(you)階段(duan)。因為器(qi)身(shen)整理階段(duan)器(qi)身(shen)絕緣會吸濕(shi)，所以需(xu)要對(dui)器(qi)身(shen)進行(xing)脫濕(shi)處理。

這是保證高電壓產(chan)品(pin)絕緣(yuan)強度的(de)重要(yao)措(cuo)施，所采取的(de)方法(fa)就是對(dui)產(chan)品(pin)進行抽真(zhen)空。根據器身和環境濕(shi)度、含水量(liang)標準確定抽真(zhen)空的(de)真(zhen)空度，并根據出爐時(shi)間、環境溫度、濕(shi)度確定抽真(zhen)空的(de)時(shi)間。 

7、真空注油 

真(zhen)空注(zhu)油(you)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)在于通過對變壓(ya)器抽(chou)真(zhen)空，清除產(chan)品絕緣結構中的(de)(de)死角，徹底排(pai)出空氣，然后在真(zhen)空狀態下注(zhu)入變壓(ya)器油(you)，使器身完全浸透。

注油(you)后的(de)變壓器，至少靜(jing)放72小時(shi)才(cai)能進行試驗，這是(shi)因(yin)為絕緣(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的(de)浸(jin)(jin)透程度(du)(du)與絕緣(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的(de)厚度(du)(du)、絕緣(yuan)油(you)的(de)溫(wen)度(du)(du)、浸(jin)(jin)油(you)的(de)時(shi)間(jian)有關。浸(jin)(jin)透的(de)程度(du)(du)越(yue)好，放電的(de)可(ke)能性越(yue)小，因(yin)此一定(ding)要有足夠的(de)靜(jing)放時(shi)間(jian)。 

8、油箱及零部件的密封 

密封結構的(de)好(hao)壞直接關(guan)系到變壓(ya)器(qi)(qi)的(de)滲漏。如果出(chu)現漏點，必然會有(you)水分進入變壓(ya)器(qi)(qi)內(nei)部(bu)，從(cong)而導致變壓(ya)器(qi)(qi)油和其他絕緣件的(de)吸潮，這(zhe)是局部(bu)放(fang)電的(de)因素之一(yi)。因此要保證密封性能的(de)合理。